产品详情
产品简介：
⒈ 旋转精馏机是一种新型高效的（超重力）精馏设备----传统蒸馏塔的替代者。用于有机溶剂分离提纯回收，由天大与浙江创兴化工设备有限公司共同研制 。（专利号：ZL 2014 2 0771413.5)首创将旋转精馏技术应用于工业生产中的连续精馏过程。旋转精馏机由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向喷雾方式经转彐子，进行物料传质.
⒉ 整套装置总高不超过3.38米。而1.3米高的旋转精馏机相当于16米高的常用精馏塔，是对传统的板式塔、填料塔的一个重大突破。连续性精馏与传统塔相比：
①高效率，低耗能。
②节能减排
3.
在超重力旋转精馏机中，液相经历了多次分散一聚集的过程，在此过程中，创兴化工设备有限,溶剂DMF回收设备厂家,浙江创兴化工设备有限公司，液体以极其细微的液滴甩离呈同心圆分布的动圈，在离心力作用下，高速运动的液滴在设备内特定结构上被碰撞、剪切和飞溅，形成了比表面极大而又不断更新的气液界面，汇集后进入下一个循环。
在装置中，气液两相在转子中总体上呈逆相流动，而在设备内结构的环隙间气液接触过程可以分为两步：一步为液相甩离中心时，与气体错流接触；二步为液相在设备特定结构壁面上下落的过程，环隙中的气体旋转向上运动，液体在气体带动和重力作用下旋转向下运动，为逆流接触。其中二步中液体沿壁面的旋转运动和被不断甩出来的液体碰撞挤压，使得表面更新非常快，具有极高的传质速率，这类似于经过一系列液体表面更新极快的湿壁塔，设备内气液经过一层环隙犹如通过一个湿壁勹塔，具有更高的传质和传热效率。
对比图：
精馏原理：
（1）采用离心力把液体打散后跟气体接触，比液体直接跟其他接触更加充分，提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率，使设备的尺寸极大缩小。
（2）具有特定结构的转子在机体内高速旋转，气相由气体进口进入机内，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有传质传热速率与效率。最后气相经出气口离开床体经冷凝器冷凝；液相在机内收集后由出液口引出。
旋转精馏技术的优点：
⑴高效率，低耗能（节约10%～50%）
⑵传质速率高，气液停留时间短
⑶持液量小，抗堵能力强
⑷占地面积小，方便在室内使用，安全可靠
⑸易操作，易清洗，处理量大
⑹成本低
旋转精馏机一般只需10分钟左右方可进行正常操作。用户可以根据实际情况进行间歇或连续的操作。除了常规的有机溶剂，对贵重物料，热敏物料，高粘度物料或者有毒物料的处理也很有优势。同时维修方便，无需填料。
而且（超重力）精馏技术设备代替传统的塔设备，对社会的发展而言可节省钢材资源和土地资源；对企业发展而言，可以节约资源，节能减排，提高产品质量 。此技术在环保，医药，超重力脱硫，创兴化工设备有限,溶剂DMF回收设备厂家,浙江创兴化工设备有限公司，化工，农药，生物化工，材料化工，染料，制药行业等工作中具有十分广阔的应用前景，正在为越来越多的用户所选用。
适用范围：
广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用无数套。
主要材质：
该机型与物料接触分材质根据用户的需求分别采用304、316L等。
创兴化工设备有限___溶剂DMF回收设备厂家
